Ваш город
Минск?

Выберите город

По данному запросу ни одного города не найдено!
Поставщик качественных
бетонных заводов Yueshou-Sicoma в России
Минск
Ваш город
Минск?

Выберите город

По данному запросу ни одного города не найдено!

MWB300 в Минске

  1. Номинальная мощность:
    • Галечный стабилизированный грунт 300т/ч
    • Известь-стабилизировался почвы 260т/ ч (содержание золы, извести, порошок составляет менее 20%)
  2. Общая мощность: 80кВт
  3. Общий вес: ~32т
  4. Максимальный диаметр материала смешивания: 60мм
  5. Точность гранулометрического состава инертных заполнители: ≤ ±2%
  6. Точность гранулометрического состава порошок: ≤ ± 1%
  7. Сборный виде: модульные тип и удобно сделать перегрузки
  8. Занятная площадь: 23×23.5 =540.5 м2
  9. Режимы работы системы управления: ручной или автоматический
Заказать

Название Спецификация Фото

1

Система питания и взвешивания заполнителя

Бункер заполнители (4 шт)

1. объём: 10м3 (каждый бункер)

2. высота выгрузки: 3.3m

3. тип сборки :соединительный двухбункеры +двухбункеры

4. сортировочное сеть: 2шт вибрационный грохот

5. вибратор: вибратор бункера 4шт

6. кол.бункера :4 шт

7. в каждым бункер есть платформа перехода

 дозатор:

1. 4шт ленточные весы компьютером управления

2.тип управления: компьютером управления, путем изменениям частоты регулировать скорость ремени

3. точность системы : ≤±2%

4. сфера взвешивания: 260м3/ч(максимальный) 5.ремень:ширина 800мм

6. мощность: 3кВт( каждый лентаочный вес)

Наклонный конвейер

Конвейер смесительных заполнителей

1 ширина ремени:800мм

2. вместимость: 300т/ч

3.мощность двигатели: 7.5кВт

4. скорость ремени:2м/с

Название Спецификация Фото

2

Система питания минерального порошка (цемента)

силос минерального порошка

1.объём: 100т (плотность цемента 1.45)

4. устройство очистки : на верх, Вибратор в крыше силоса

5.дробильное устройство:на выходе с пневматическом дробильном устройством

6.обрудование контроли:уровень зондирования

измерительное оборудование

1 клапан пластины: 600 × 450

2 переполнения шнек: 4 кВт;

3 измерения шнек: 2,2 кВт.

4 формы управления: Компьютерное управление, изменяя резак частотным регулированием скорости.

 5 классификации точность: ≤ ± 1%

 6 Диапазон измерений: 0-35т (плотность  по 1.45)

 7 доставки формах: порошок через клапан переполнения ворот жесткой транспортной шнек,измерения шнек и потом доставить в смеситель.

 8 Количество: 1 комплект

Название Спецификация Фото

3

Система питания воды

1 бака: ≥10м3

2 Мощность двигателя: 2.2KW

3 Методы измерения: Ручное дозирование, регулировка объема воды клапаном на выходе.

4 Количество: 1 комплект

Название Спецификация Фото

4

Система смешивания

Смеситель

1 Структура Тип: Двойной горизонтальный вал с вкладышем принудительного действия непрерывного типа

2 мощность: 300 т / ч

 

 3 позволяет максимальным диаметром: 60 мм

 4 Мотор-редуктор: XWD18,5 кВт

 5 Количество: 1 комплект

Название Спецификация Фото

5

Ременный конвейер готовых материалов

1 ремень Величина: 800 мм

2 скорость движения ленты: 2м / с

3 Максимальная рабочая мощность: 300 т / ч

4 Мощность двигателя: 11 кВт

5 Количество: 1 комплект

 

Название Спецификация Фото

6

Бункер накопителя готовых материалов

1.объем бункера: 7м3

2. тип приводы: пневматическое управление

3.тип управления: электромагнитным клапаном

4.вибратор:1шт

5.количество: 1 комплект

Название Спецификация Фото

7

Пневматическое управление

1. пневматические элементы: принимаяпневматические элементы с большами диаметрами.

2. Воздушный компрессор: 1шт  3кВт

Название Спецификация Фото

8

Система управления

Система управления дозированием в основном состоит из хоста, контроллера ПЛК, устройства распределения мощности для регулирования скорости преобразования частоты и датчика поля.

Описание системы управления:

1.Система управления имеет функции ручного и автоматического управления, эти две функции можно переключать между собой, используя технологию микрокомпьютерного управления и китайский интерфейс.

2.Приборы, сигнализаторы, устройства аварийного управления, клавиатуры, экраны управления и т.д. расположены рационально и удобны в соответствии с технологической последовательностью и эргономическими требованиями.

3.Система цепей имеет двухступенчатую защиту от перегрузки, защиту от пониженного напряжения и функции защиты от перегрева.

4.Система управления дозированием может отображать заданное и фактическое значение каждого параметра взвешивания, а также выдавать тревожный сигнал, когда материал заканчивается на складе.

Система управления производством может хранить более 30 000 видов рецептов, и с ее помощью удобно изменять рецепты и сохранять все производственные данные.

Название Спецификация Фото

9

Кабина оператора

1. плащадка 8m2

2. сэндвич с толстыми, полые стеклянные пластиковых окон , герметизация с хорошими доводчиками безопасности , с шумом , теплом, влаги, пыли и других функций , просторный легко наблюдать работу полного спектра оборудования , прочный и ,
3. Оборудовано с раздельным кондиционером , чтобы убедиться, чторабочая температура электрических компонентов для улучшения комфорта оператора.

1) Наша компания несет ответственность за бесплатное руководство установкой, вводом в эксплуатацию и техническим обучением персонала; 2) Пользователи должны предоставить краны и сопутствующее вспомогательное оборудование (кислородная сварка, вспомогательные материалы для электросварочных аппаратов) для установки оборудования; 3) В связи с совершенствованием технологий, необходимость марка, технические характеристики и место происхождения приобретаемых деталей могут изменяться, но не в меньшую сторону, чем существующие функции; 4) Если источник воздуха принадлежит пользователю, то подача воздуха на смесительную станцию осуществляется заказчиком самостоятельно, давление воздуха составляет 0,7~0,88 МПа; 5) Пользователь ответственный за смесительную станцию должен находиться на месте с начала сборки до окончательного проведения испытаний.

2.Пользователям необходимо самостоятельно подключить следующие устройства: 1) Высоковольтную линию электропитания к распределительному шкафу смесительной станции (трансформатор расположен в пределах 100 м от оборудования).Требования к оборудованию распределение электроэнергии: 380 В переменного тока±5%, 50 Гц; 2) Подходящая система молниезащиты и заземления на смесительной станции (включая базовую конструкцию); 3) Основные технические и встраиваемые детали изготавливаются пользователем; 4) Калибровка измерительных шкал и связанные с этим расходы в соответствии со стандартами; 5) Пользователь несет ответственность за расходы на кран в процессе монтажа и разгрузки; 6) Пользователь несет ответственность за электроэнергию, необходимую при монтаже оборудования, если на месте установлены бункеры для порошка, масляные баки и т.д., Пользователь несет ответственность за электроэнергию, необходимую в процессе строительства 7) Пользователь несет ответственность за электроэнергию, необходимую в процессе ввода в эксплуатацию. Вода, электричество, масло, сырье и т.д.

3. Особое примечание: В качестве сырья используются нестандартные материалы (небьющиеся и просеянные материалы или материалы с определенной вязкостью и т.д.). При соблюдении номинальной производительности рекомендуется увеличить производительность миксера на одну единицу.

С целью оборудования нормально работать ,когда оборудование доставится в рабочие плащадке.Продавец надо  отправить одного или двух квалифицированных, здоровых и компетентных техников на техническое обслуживание с периодом в 30 дней.

1.В течение технического обслуживания на рабочем месте,техник Продавцов должны подробно объяснить, технической документации, дать рекомендации по установке, поставить на месте обучения, дать необходимые демонстрации и ответить на технические вопросы, поднятые Покупатели.

2.расходы

Покупатель, за свой счет, поставить техника Продавцов с питания и проживания, офис, безопасность одежды, необходимыми рабочими инструментами, необходимым оборудованием и рабочей силы, транспорта и переводчиков на рабочем месте. Если за установленный срок, продавец взимает 80,00 долларов США за каждый техник в день.

Билеты путевки для техника продавцов "между Китаем и  странами  клиентов"  будет нести Покупатель.Покупатель должен предоставить местным карты мобильного телефона технику Продавца для непринужденного общения.

3.После подписания контракта, Покупатель может, за свой счет, на билет туда и обратно, отправить свои техников на заводе Продавцов на получение бесплатного обучения, включая бесплатное жилье.

4.Гарантийный срок является один год.В течение этого периода, если оборудование имеет некоторые неисправности, продавец будет расследовать неисправности.

Если оборудование не может нармально работать, продавец отправит одного техника вместе с запасными частями на рабочем месте, чтобы восстановить ее. Если клиент может предоставить достаточные доказательства того, сбоев работы происходит из-за качества нашего оборудования, все расходы на техники и запасных частей на продавца сторон.Если оборудование не может работать из-за неправильного использования или форс-мажора природы продавец будет взимать соответствующую стоимость ремонта.

5.Продавец гарантирует, что поставить долгосрочный отличный сервис и технические консультации для клиентов. По всем вопросам, клиенты могут сообщить продавцу по факсу или электронной почте, продавец должен дать ответ в течение двадцати четырех часов.


© ООО «Самарская Лука».
Все права защищены

Наши контакты

8 800 505-74-94
+7(987)944-21-90
info@sicoma.pro
446394, Россия, Самарская обл., Красноярский район, пос. Волжский, Промплощадка 3